在钣金加工过程中，加工精度直接决定钣金件的质量和性能，钣金件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制钣金加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。提高钣金件加工精度的工艺措施：

　　1、合理的加工工艺流程图

　　提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。

　　2、完善钣金件加工工艺系统

　　在钣金件加工工艺系统中，无刷电机外壳，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善钣金件加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制，同时，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到^佳的工作状态，从而提高钣金件加工工艺系统。

　　3、提高工艺加工过程的自动化水平

　　由于传统的钣金件加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。

　　4、加强对产业工人的技能培训

　　提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训；鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力；开办科学文化讨论班，电机外壳加工，为工人提供^新科技信息，海电机外壳，激发其学习兴趣。

　　电机机壳表面清理具体内容：

　　1、电机机壳表面粘砂和粗糙不平处，可用手工或机械方法进行表面清理，使电机机壳表面符合验收标准。

　　2、电机机壳上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整，应控制铲磨量，防止电机机壳产生缺陷。

　　3、打磨电机机壳时，应根据电机机壳的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹，安装牢固，并有防护罩。

　　4、修磨平整所有非加工面，包括各处分型线及内腔铸瘤；

　　5、铸造孔应打通，外露部分要打磨光滑。

　　6、电机机壳表面的夹砂应铲除干净。

　　电机机壳在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业．对于大型零件的加工，电机外壳行业，如若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确电机机壳危险区范围，配备必要的防护措施和装置。


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