普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，微电机壳制造，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。


　我们来分析一下影响电机壳精度的原因：一、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差;二、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;三、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;四、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，微电机壳尺寸，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

一般为提高使用寿命，往往规定绝缘要求，微电机机壳，低一级来考核。比如，常见的F级绝缘的油泵电机，做B级来考核，即其温升不[工业电器网-cnelc]能超过120度(留10度作为余量，以避免工艺不稳定造成个别电机温升超差)。

所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中热点的温度。根据经验，材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。

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